现场管理的概念与常用方法是什么?
现场管理的常用方法包括：目标管理、标准化作业、现场物料管理、生产进度管理、工程检查、资料管理、目视管理、安全管理。
目视管理 目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。
问. 车间现场管理几种常用方法？· 蟑螂搜寻法：在一些不起眼的地方，可能会出现一些东西隐蔽地堆放着。· 向上巡视法：或许这时你会看到天花板上用胶带贴的电线！· 向下巡视法：设备上、管道上可能搁着无人过问的抹布。
现场管理是企业内部管理的落脚点，各项专业管理都要通过现场管理去贯彻实施，各种管理方法和手段只有应用于现场才能发挥其效益。现场管理的方法主要有： (1)开展“5S”，活动。
企业如何做好现场管理?如何强化管理?
1、树立正确的现场管理意识意识决定行动。树立六大正确的现场管理意识，碰到任何问题、开展任何业务都以此作为思维方向和行为准则，这样可以少走弯路。
2、为成功找方法：只有想不到，没有做不到的，方法总比问题多。细节决定成败：不要做差不多先生。空杯心态：世界上最廉价的东西就是无知。行必果：知道了不去做等于不知道。
3、如何做好现场管理工作1 安全第一，消除隐患 做好防火、防盗等安全工作，做到安全第一。做好安全生产消防等方面的宣传工作。严禁一切易燃品及火种进入生产车间，车间内杜绝吸烟。
4、为企业安全生产提供保证。按照“安全第预防为主、综合治理”的原则，突出重点，狠抓作业现场管理措施的落实，有针对性地对职工进行安全教育。
5、如何加强企业现场安全管理 1 现场安全管理的现实意义 1 加强现场安全管理，能够减少事故发生 现场管理最重要的特点就是有序化，即各项管理功能有序化，物流受控有序化和人的行为有序化。
如何做好现场管理
1、人员：员工出勤（含上下班）， 环境：卫生（清扫、清洁）。10S：在5S的基础上加上安全、节约、习惯、服务、坚持。（建议推行7S） 生产现场六大重点：品质、成本、交期、效率、安全、士气。
2、所谓三定，就是定人，定标准，定范围，定时间，定监督检查，这个方法在现场管理当中运用非常广泛，不要看简单，效果可是非常好的，这种方法把制度的三要素（标准、责任、制约）与现场的特点结合起来，在实践当中你可以试试哦。
3、现场管理三大工具之三：看板管理 管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一。
企业如何提升现场管理关于企业如何提升现场管理
1、要认识要到位 在强调市场重要性的对企业盈利的同时，给予生产现场高度的关注，改善生产管理的细节控制，节约能耗，减少浪费，不断改变提高自身管理能力。要制度到位 没有制度，不成方圆。
2、)生产现场管理标准化。生产现场管理必须从基础抓起，即从制订工作标准、完善工作标准和真正贯彻执行及考核工作标准着手。
3、一来改善员工的工作激情和方法、提高员工的工作能力和整体素质，二来完善制度，防止现场管理成果又倒退回原始阶段；坚持持续改善，是对前面四个工作内容的循环。
4、如何进行有效的现场管理1 标准化：所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准(或称标准书)。制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。
5、对初评不能担当本岗位者，车间通过以培训、再教育等途径来提升该员工的综合能力，以达到胜任的目的。如再不能胜任的员工，则谢绝录用。 ②“机”，即机器设备的管理。机器设备是企业进行生产活动的物质条件，是进行安全生产的首要保障。
企业现场5S管理有哪些方法
1、S现场管理法，现代企业管理模式，5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”。7S现场管理法：（整理，整顿，清扫，清洁，素养，安全，节约）。
2、企业推行5s管理最常常采用的方法有：定点照相：所谓定点照相，就是对同一地点，面对同一方向，进行持续性的照相，其目的就是把现场不合理现象，包括作业、设备、流程与工作方法予以定点拍摄，并且进行连续性改善的一种手法。
3、S应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法，使企业能有效地迈向全面质量管理，主要是针对制造业在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应活动。
4、S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业一种独特的管理办法。
5、S现场管理是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。
