精益化管理的工具、方法有哪些?
1、精益生产十大工具之看板管理 看板管理，是丰田生产模式中的重要概念，指为了达到准时生产方式（JIT）控制现场生产流程的工具。
2、、生产组织；准时生产。生产管理；能“保障全员积极参与改善”。即；精益管理是“能保障全员积极参与改善”的管理方式。
3、工具之三：卓越现场管理法。持续推进物业5S现场管理和餐饮4D厨房管理。5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）是物业现场目视化管理的有效工具，也是员工素养提升的有效工具。
4、精益生产管理工具：标准化 标准化有四个目的：防止复发、教育培训、技术储备、提升效率。标准化的作用是通过文件的形式保存企业成员所积累的技术和经验，而不是因为人员的流动而失去整个技术和经验。
5、精益生产要求的是“一切都要标准化”。5S与目视化管理 5S(整理Seiri、整顿Seiton、清扫Seiso、清洁Seiketsu、素养Shitsuke)是现场目视化管理的有效工具，同时也是员工素养提升的有效工具。
6、精益质量管理就是在对关键质量数据的定量化分析基础上，综合运用多种知识和方法，对关键质量指标持续系统改进，追求达到卓越标准。
请问精益生产的改善工具及方法是什么?
改进品质管理。以精益生产为核心精益生产管理工具和方法，把质量管理贯穿于每一道工序精益生产管理工具和方法，每一个员工。如发现操作人员有质量问题，立即停止生产，及时通知管理者，共同查找问题根源，彻底解决问题。
精益生产十大工具之看板管理 看板管理，是丰田生产模式中的重要概念，指为了达到准时生产方式（JIT）控制现场生产流程的工具。
、生产组织精益生产管理工具和方法；准时生产。生产管理；能“保障全员积极参与改善”。即；精益管理是“能保障全员积极参与改善”的管理方式。
动作经济原则是从改善动作细节的角度提升作业效率和改善交货期；俰EC管理来源于海尔，是加强现场管控、实现PDCA循环的成功方法；精益生产则通过消除现场七大浪费，在生产制造方面进行精益管理。
JIT是精益生产的终极目标，它是通过不断消除浪费、降低库存、减少不良、缩短制造周期时间等具体要求来实现的。单件流是帮助精益生产管理工具和方法我们达到这一目标的关键手法之一。1持续改善 (Kaizen)Kaizen是个日语名词，相当于CIP。
精益管理的方法和工具
精益生产十大工具之看板管理 看板管理，是丰田生产模式中的重要概念，指为了达到准时生产方式（JIT）控制现场生产流程的工具。
标准化作业(SOP)标准化是生产高效率和高质量的最有效管理工具。生产流程经过价值流分析后，根据科学的工艺流程和操作程序形成文本化标准，标准不仅是产品质量判定的依据，也是培养员工规范操作的依据。
运、设备管理、标准组织、质量管理、产品工艺以及安全健康环保。精益要素大致勾勒出生产 管理的主要内容以及各个方面的常用方法和工具。这些都是一般性的方法指导。
