精益生产的标准作业是怎样的?
1、精益生产标准作业三要素是精益生产标准化： 标准作业：指在生产过程中，按照事先制定的标准程序和流程进行操作，以确保质量和效率。标准作业通常包括一系列标准化操作步骤、工具、设备、材料和质量控制标准。
2、标准化作业是为精益生产标准化了更有效地生产，把物料、设备、人等生产要素进行合理组合的一种集约化作业方式。
3、标准作业是以人的动作为中心，为精益生产标准化了按照没有多余的作业顺序安全且高效生产，而决定作业方式，力图做到整个线体同步化的一种工具。这是进行线体作业管理的基础，使其能充分反映制作人员的意图，并让操作工遵守这两点是很重要的。
4、从而形成一种优化作业程序，逐步达到安全、准确、高效、省力的作业效果，并把这套程序书面化（用文字、图片、影像等方法形成文件）作为作业标准。那么让所有相同岗位的员工都按这一标准统一方法作业就叫标准作业。
如何做到车间精益生产标准化?
加强设备管理，合理利用车间的现有设备，使现有设备发挥其最大的工作效能，这个工作在车间生产管理中是相当重要的。
消除一切浪费，追求精益求精 精益生产的特点是消除一切浪费，追求精益求精和不断改善。
准时化生产(JIT) 准时生产方式是起源于日本，其基本思想是“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。
一般有两个方式：一是优化作业方式。包括作业流程、生产模式、技能提升等。二是改善材料。包括原材料、作业设备等等。
如何实现精益生产现场管理物品标准化?
1、确定标准物流顺序首先要确认产品流动的顺序确认实行标准化的项目，企业没有必要对所有的项目都实行标准化。在对某个项目进行标准化前，需要确认这项标准化是不是重要的。
2、让现场管理人员在工作场所轮换，操作人员在组内轮换。有些工作还可以一天轮换几次。最后，持续运营改进活动 广泛开展合理化建议活动，杜绝纯粹浪费时间，减少没有附加值的作业，提高有附加值的实质性作业，达到少而精的目的。
3、步骤4：从5S开始的现场改进 5S管理（组织，纠正，清洁，清洁，完成）。
4、如何应用精益生产做好现场管理？现场管理三大工具之一：标准化 所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。
5、提高思想认识，强化组织领导 实施精益生产发挥员工的作用是关键，需要加强全员的精益管理意识的教育和培训，参加的人员要实现从管理层的决策者、副总，到操作层的普通工人。
