工厂生产现场怎样制定6s管理制度?
新进人员强化5S教育、实践） 5．各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）6S现场管理办法 安全重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
在施工现场管理过程中，安全管理是最为重要的一项工作。安全管理工作就是在施工过程前期制定安全管理制度，及时发现并消除安全风险隐患。安全管理不仅仅是保证施工人员的生命安全，还要能够保证生产设备的安全。
什么是6s管理活动?其内容是什么
1、S管理即6s现场管理：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）。6S方针：以人为本6s现场管理，全员参与，自主管理，舒适温馨。
2、S现场管理6s现场管理的具体内容如下：6S管理是一种管理模式，是5S6s现场管理的升级，6S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)，6S和5S管理一样兴起于日本企业。
3、提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其6s现场管理他管理活动提供优质的管理平台。
现场6S管理中清扫的四个阶段是什么
打扫地面、墙壁和窗户 在对作业环境的清理中，地面、墙壁和窗户的清扫是必不可少的。区域和界线 将地面、窗户等场所清洁以后，要将放置物品的区域场所明确地予以区分。
明确划分责任区域及必要的用具设计。步骤3：宣传造势 全员6S基础知识培训；海报、推行手册及横幅标语制作。步骤4：大扫除活动 开展大扫除，将工厂的每一个角落都彻底清扫；和6S运动的宣传同时举行。
S管理是一种基于现场管理的方法，旨在实现工作场所的整理、整顿、清扫、清洁、标准化和素质提升。这种管理方法最初起源于日本，被广泛应用于制造业、服务业、医疗保健等各个领域。
S管理整理阶段实施目的：改善和增加作业空间 废旧工具、设备、加工材料、包装材料、过期的计划、作业指导书往往会占据现场大部分的空间，而这些都是没有经过整理积压下来的物品。
