制造业生产现场合理化建议
1、工厂车间节能降耗合理化建议有：控制每一项支出。各部门要更好的合理控制成本。用好每一位员工。合理分工，提高工作效率和工作积极性，提高责任心和工作准确性，减少工作失误。抓好每一个商户。
2、可以从工序和方法改善方面入手了提高产品质量和效率，还可以从设备改善方面入手提高效率，合理化建议主要是提高质量、效率和节约成本的。
3、关系企业职工切身利益方面意见的；企业今后发展方向的方面的；提高劳动生产效率方面的；如何精减机构，降低产品成本方面的 ；6如何提高产品生产能力，扩大销售，提高企业利润。
4、生产车间改善提案怎么写啊【提问】写明所存在的漏洞或需要改进的地方。加以事例来进行证明阐述。提供解决方案以及该方案的优势在哪里。预期效果是什么。进行所需资金的计算。
5、财务部可以提出以下建议来应对生产制造业不景气： 降低成本：在不影响产品质量和客户满意度的前提下，优化生产流程并寻求供应商合理降价，减少不必要的浪费，降低生产成本。
5S现场管理法:被广泛应用于制造业、服务业中
1、S管理作为现在最流行的管理方法，对企业的现场管理、企业员工的素养及企业的形象起着积极的作用。5S管理主要起源于日本，在20世纪90年代广泛应用于中国。随着5S管理世界各地应用，5S管理在各行各业运用起来。
2、结经验和教训，从而更好的应用到实际操作中，提高企业的产品质量和工作效率。
3、S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。
制造业改善管理五大原则
1、制造业现场管理我们在改善中要树立标准化意识、问题意识制造业现场管理，遵循“丰田标准五问”原则、体现福特“0-100”理念。改善是提高标准化水平制造业现场管理，促进企业管理水平提升制造业现场管理的驱动力制造业现场管理；而标准化是企业改善的基础，是防止企业管理水平下滑的制动力。
2、材料。材料是产品的构成元素，确保材料、零部件的质量才能保证产品的质量。要善于把握材料特性及变化点，做好应变管理。4 方法。
3、统一原则，在布局设计与改善时，必须将各工序的人、机、料、法4要素有机结合起来并保持充分的平衡。因为，四要素一旦没有统一协调好，作业容易割裂，会延长停滞时间，增加物料搬运的次数。
制造业生产现场管理课程的编辑推荐
多位业内专家倾力打造，经典实例生动演绎。本书可供制造业生产现场管理人员和有关岗位培训人员学习参考，也可作为制造业生产现场管理共和的指导用书。
生产现场管理培训课程如下：5S、目视管理、七大浪费、IE、精益主管或班组长TWI系列课程（工作发展、工作教导、工作改善、工作关系）、标准化作业、设备管理如TPM、物料管理、安全管理、品质管理。
而班组又是企业生产现场管理的前沿阵地，所以，提高企业的班组生产现场管理水平，是企业自身发展的需要。营造良好工作氛围，为班组建设奠定基础。
制造业如家具车间有许多自动化程度很高的机械如多轴排钻、双端封边机、CNC数控铣床等必须配备固定的人员，不确定的减员会大大影响机械的产出效率，现场管理人员应避免这种情况出现，尽早做出人员调动，平衡整个工序的产能。
